Tesztfeltételek (tesztadatok)
1) HVSP M36×4 (nagy átmérő, zsákfuratban)
- Anyag: SS400 (alacsony széntartalmú acél)
- Vágási sebesség (Vc): 3 m/min
- Furat mélység: 50 mm
- Gép: Radiális fúrógép
- Hűtés: olaj
- Eredmény: 250 furat folyamatos feldolgozása szerszámtörés és élcsorbulás nélkül — a művelet tovább folytatódott további problémák nélkül.
2) HVSP M10×1.5 (közepes méret, forgácsokkal „nehezebb” körülmények)
- Anyag: S45C (közepes széntartalmú acél)
- Vágási sebesség: 12 m/min
- Furat mélység: 17 mm
- Gép: Horizontális megmunkáló központ
- Hűtés: Emulzió
- Eredmény: 1 184 furat elkészítése élcsorbulás nélkül, tehát stabil forgács-eltávolítás és magas darabszám sikeresen teljesítve.
3) HVSP M2×0.4 (kis méretű tap-teszt)
- Anyag: SS400
- Vágási sebesség: 5 m/min
- Furat mélység: 4 mm
- Gép: Vertikális megmunkáló központ
- Hűtés: Emulzió
- Eredmény: 100 furat élcsorbulás nélkül, ami kifejezetten jó teljesítmény egy ilyen kis méretű menetfúró-folyamatban.
Mit mutatnak ezek az eredmények?
- A 250, 1 184 és 100 furat mind azt bizonyítja, hogy a HVSP sorozat képes nagy mennyiségű menetet készíteni megszakítás nélkül még különböző geometriájú és mechanikai tulajdonságú anyagokban is — vagyis stabilabb és hosszabb élettartamú, mint amit gyakran tapasztalni szokás hagyományos spirál szerszámoknál.
- A chipping (élcsorbulás) hiánya ezen mennyiségeknél azt jelzi, hogy az ott alkalmazott BLF geometria és speciális horony-design ténylegesen javítja a forgács-eltávolítást és csökkenti a szerszám-törést.
Összefoglaló
Alkalmazási környezet: Zsákfurat-menetfúrás acél anyagokban (SS400, S45C) különböző gépeken, különböző vágási feltételekkel.
Fő eredmények a Yamawa HVSP-vel kapcsolatosan:
- 250+1 184+100 = 1 534 sikeres menetfúrás chipping és szerszámtörés nélkül.
- Magas vágási sebességek mellett is stabil működés (pl. 12 m/min).
- Különböző gépeken, különböző folyadékokkal (emulzió és olaj) is megbízható feldolgozás.
